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(一)  涂膜出現氣泡

1. 工件表面處理后,水分未徹底干燥,留有殘液.

2. 脫脂除銹不徹底

3. 底層揮發物未除凈

4. 工件表面有氣孔

5. 粉末涂層太厚

6. 材質有問題,如高碳鋼,鑄鐵,鑄鋁.

解決方案:加強表面處理規程;表面打磨要平滑;使用特制消泡粉末。

(二) 涂層不均勻

1. 出粉不均勻

2. 高壓輸出不穩定

3. 噴涂手法不同

4. 噴槍與工件距離過近

解決方案:檢查供粉器是否積粉或堵塞;穩定輸出電壓;熟練噴涂手法。

(三) 工件不上粉

1. 接地不好

2. 輸出電壓不足

3. 空氣壓力過大

4. 工件除銹不徹底

解決方案:檢查工件是否接地;升高輸出電壓;調整氣壓;徹底清潔工件表面。

(四) 涂膜表面失光

1. 不同廠家不同型號的粉末混用.

2. 摻進新粉中的回收粉有問題.

解決方案:暫停使用有問題的回收粉;避免混合不同粉末。

(五) 涂膜光澤不足

1. 高光粉固化時烘烤時間過長,消光粉固化時間偏短.

2. 粉末受干擾

3. 工件表面不平

4. 前處理不當

解決方案:嚴格按粉末固化工藝條件固化;清線徹底干凈;加強前處理工藝。

(六) 供粉量不均勻

1. 供粉管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處黏附硬化

2. 空氣壓力不足,壓力不穩定.

3. 空壓機混有油水

4. 供粉器流化不好.供粉器內粉末太少或粉末結塊.

5. 供粉管過長,粉末流動時阻力增大

解決方案:檢查供粉器是否積粉或堵塞;加大或穩定壓力;盡量減少輸粉管長度。

(七) 粉末飛揚,吸附差

1. 工件接地不良

2. 壓力過大

3. 回收裝置不合理或風道堵塞,風量小

4. 靜電發生器高壓不足.

解決方案:升高輸出電壓;調整氣壓;徹底清潔工件表面;檢查工件是否接地,檢查回收袋;檢查抽風管。

(八) 噴粉管阻塞

1. 材質問題,粉末易吸附管壁

2. 粉末受熱結塊

3. 輸粉管折彎扭曲

4. 粉末中混有較大顆粒雜質

解決方案:將粉末過篩;噴嘴經常清洗;加大輸粉氣壓。

(九) 粉末打火

1. 電壓過高

2. 掛具涂膜太厚不導電

解決方案:檢查工件接地裝置,工件與噴嘴要保持一定距離,降低輸粉氣壓和檢查回收裝置,更換電阻。


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