產品描述

艾格瑪新立公司EPX-2××FRAS系列管道涂敷用阻燃抗靜電環氧粉末涂料是專門為阻燃抗靜電管道涂敷而設計的，它是一種固體的，多成分樹脂體系，以單組分形式出現。EPX-2××FRAS系列管道涂敷用阻燃抗靜電環氧粉末涂料中添加了高效的阻燃劑和抗靜電材料，用該產品涂敷的管道具有卓越的阻燃性能和抗靜電效果，特別適合用于消防管道、煤礦井下的排水、給水用管、正壓風用管、噴漿用管、負壓風及抽放瓦斯用管。

EPX-2××FRAS系列管道涂敷用阻燃抗靜電環氧粉末涂料的配方是十分重要的，改性環氧樹脂、固化劑、促進劑、阻燃劑、抗靜電材料等種類不同，反應活性及特性也有很大區別，我公司有專門的部門負責環氧粉末涂料的開發和試驗，該部門的成員都具有多年的涂料、表面處理及防腐方面的經驗，具有很強的研發能力。

所有EPX-2××FRAS系列管道涂敷用阻燃抗靜電環氧粉末涂料都是由專業的熔融共混工藝生產的，該工藝所使用的設備都是專門為生產熔結環氧粉末涂料而制造的，所有這些都為能提供優質的產品創造了條件。首先，將各種原料精確計量，在具有極好的混合效果的混合機里進行混合，然后，把這些混合的物料用熔融擠出機進行充分的熔融混合攪拌，這種專門的擠出機能夠提供最好的混煉效果，同時可以避免膠化現象的發生，擠出的料片經過研磨機粉碎成合格的產品，這種專門的磨粉機能夠提供一個極好的粒度分布和顆粒形狀，同時，通過激光粒度分布儀對產品進行監控，為客戶提供滿意的產品。

產品特性

◆無需底漆，極佳的附著力；

◆極佳的阻燃性；

◆良好的抗靜電性能；

◆極強的防化學腐蝕性能；

◆涂層致密，孔隙率極低，不易形成漏點；

◆輸送介質的溫度范圍寬；

◆重量輕，節省運輸成本；

◆在苛刻的環境下，具有很長的使用壽命；

◆滿足CJ/T 120-2008《給水涂塑復合鋼管》；

◆滿足美國AWWA C213《Fusion-Bonded Epoxy Coating For The Interior and Exterior of Steel Water Pipelines》；

◆MT 181-1988 中華人民共和國煤炭工業部部標準《煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規范》；

◆MT 113-1995中華人民共和國煤炭工業部部標準《煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用實驗方法和判定規則》；

◆MT 558.1-2005中華人民共和國煤炭工業部部標準《煤礦井下用 塑料 管材第1部分：聚乙烯管材》

技術術語

阻燃性（fire-resistant properties）

指環氧粉末涂層具有通過下述試驗的能力：

1、 經酒精噴燈燃燒試驗，試件應完全不可燃的或是能自行熄滅的；

2、 經酒精燈燃燒試驗，試件應完全不可燃的或是能自行熄滅的；

火焰擴展長度（the length flame spread）

環氧粉末涂層的有焰燃燒和無焰燃燒熄滅后，涂層被碳化部分的長度。

表面電阻（surface resistance）

在環氧粉末涂層上放置兩個電極，施于兩個電極上的直流電壓與沿兩電極間涂層表面流過的電流之比成為表面電阻。

表面電阻率（surface resistivity）

電流經過單位表面間距的表面電阻值就是表面電阻率。

靜電（static）

即相對靜止不動的電荷，通常指因不同物體之間相互摩擦而產生的在物體表面所帶的正負電荷。

靜電放電（static discharge）

指具有不同靜電電位的物體由于直接接觸或靜電感應所引起的物體之間靜電電荷的轉移通常指在靜電場的能量達到一定程度之后，擊穿其間介質而進行放電的現象。

靜電的產生（the emergence of static）

1 微觀原因：

根據原子物理理論，電中性時物質處于電平衡狀態。由于不同物質原子的接觸產生電子的得失，使物質失去電平衡，產生靜電現象。

2 宏觀原因：

物體間摩擦生熱，激發電子轉移；

物體間的接觸和分離產生電子轉移；

電磁感應造成物體表面電荷的不平衡分布；

摩擦和電磁感應的綜合效應。

抗靜電（antistatic）

當環氧粉末涂層表面阻值：大于10次方時極易產生靜電；在8－10次方之間具有一定防靜電性能；在6－8次方之間有很好的防靜電性能；在4－6次方之間具有最佳的防靜電性能；當達到4次方以下具有了相當的導電性能，屬于導體、半導體材料。

排 水 、給水用管:其管外壁表面電阻值不得大于1X109Ω,

正壓風用管:其管外壁表面電阻值不得大于1X 108Ω

噴 漿 用管:其管內、外壁表面電阻值不得大于1X 108Ω

負壓風及抽放瓦斯用管:管內、外管表面電阻值不得大于1X 106Ω

環氧粉末涂料性能

項       目	試驗方法	技術指標
顏色		黑色等
密度 g/cm3	GB/T 4472-1984	1.30～1.50
不揮發份含量 %	GB/T 6554-2003	≥99.5
水平流動性 mm	GB/T 6554-2003	22-28
儲存期（在產品原包裝中） ≤35℃		12個月
粒度分布	激光粒度分布儀 GB/T 6554-2003	D(4,3) 40～50μm 150μm篩余物≤3.0 250μm篩余物≤0.2
膠化時間(200℃)	GB/T 6554-2003	20～120 s
固化時間 min 180℃ 200℃		5～10 3～8

環氧粉末涂層的性能指標

項    目	試驗方法	性能指標
外觀	目測	平整，色澤均勻，無氣泡，無裂縫及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋
鹽霧試驗（1000h）	GB/T 1771-1991	涂層無變化
彎曲試驗φ2mm	GB/T 6742	通過
抗沖擊強度 kg.cm	GB/T 1732	≥50
附著力 (撬剝法)（級）	CJ/T 120-2008	1~2
表面電阻（Ω）	MT 181-1988	≤1×106
阻燃性	MT 181-1988	每組6條試件的火焰燃燒時間的算術平均值不得大于3s，其中任何一條試件的火焰續燃時間不得大于10 s

施工要求

1． 在涂敷之前，必須采用適當的方法清除鋼管內、外表面的油、油脂和污垢等附著物。進入鋼管的表面處理設備和部件必須無灰塵、油脂或其它污染鋼管表面的物質。

2． 噴（拋）射除銹前，應預熱鋼管，驅除潮氣，預熱溫度為40~60℃。

3． 鋼管內、外表面噴（拋）射除銹應達到GB/T 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa 2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度應在30~100μm范圍內。

4． 噴（拋）射除銹后，鋼管內、外表面應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣吹掃，以除去殘留的灰塵等污染物，鋼管表面預處理后8h內應進行噴涂，當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面處理。

5． 環氧粉末噴涂所使用的壓縮空氣必須是清潔、干燥、無油的。

6． 可冷噴，也可將鋼管的預熱后噴涂，溫度控制在100~120℃之間，但溫度不宜太高。

7． 鋼管的保溫和冷卻應符合環氧粉末固化溫度和固化時間的要求，可適當提高溫度和延長時間，但不得降低溫度或縮短時間。

8． 采用靜電噴涂或文丘里噴涂到管道上，并達到要求的厚度。并按照規定的固化溫度和固化時間進行固化。

9． 在涂敷前，應采用在鋼管兩端加隔離環或其它方法留出管端預留段，鋼管兩端預留段的長度應根據設計要求選定，一般為50～80mm，預留段不得有涂層。

包裝、儲存及運輸

本產品非易燃易爆品，采用紙箱包裝，凈重25kg，紙箱內襯雙層聚乙烯塑料袋，在運輸中應避免陽光直射，在夏季溫度過高時，應采取適當降溫措施，產品應儲存在陰涼、通風、干燥的場所，環境溫度低于35℃，儲存穩定期12個月，產品在儲存期滿后，須重新進行檢驗，如果各項性能符合規定要求，產品可以繼續使用。

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